Le processus de peinture transparente en fer blanc est l'un des processus les plus courants dans la production de boîtes de conserve.

Les boîtes en fer blanc sont devenues le leader actuel des matériaux d'emballage des boîtes alimentaires, son efficacité doit être attribuée en grande partie au rôle protecteur important du revêtement intérieur, les performances du revêtement doivent non seulement avoir une résistance à la corrosion, mais également une bonne adhérence, flexibilité, non toxique et insipide. Le revêtement doit pouvoir supporter un échauffement à haute température sans perdre ses performances. De plus, il est également nécessaire de sélectionner le type de revêtement et de déterminer l'épaisseur du revêtement en fonction du contenu de la boîte.

L'épaisseur de revêtement du revêtement doit généralement être contrôlée entre 3,5 et 6,0g/m2. Dans cette gamme d'épaisseur, le revêtement a une certaine porosité, le tube a le contenu du liquide à travers ces vides pour pénétrer la surface de la couche d'étain, l'étain fusionne lentement pour former des ions d'étain, atteignant ainsi l'objectif de prolonger la durée de conservation de la boîte de conserve.

Le processus de revêtement est effectué après la découpe du fer blanc et avant l'impression. Le revêtement de la coucheuse à rouleaux est utilisé pour être transféré sur le cylindre en caoutchouc à travers le rouleau égaliseur. Et il y a un rouleau d'impression sous le rouleau en caoutchouc avec un dispositif de préhension à l'intérieur. Le matériau en fer blanc est poussé à travers pour terminer l'opération de revêtement et d'impression. Puisqu'il y a un espacement entre le fer blanc, une petite quantité de peinture sera emportée par le rouleau d'impression. Le grattoir est utilisé pour nettoyer le cylindre d'impression, et la peinture grattée s'écoulera dans le bac de réception, puis retournera dans le réservoir de stockage à travers le conduit et sera recyclée.

Pour obtenir une bonne qualité de revêtement, en plus des performances du revêtement lui-même, un contrôle raisonnable des conditions de cuisson a une relation étroite avec la formation de la structure du revêtement. La température et le temps de cuisson dépendent des conditions de solidification requises par le revêtement. Par conséquent, l'opérateur doit avoir une compréhension complète de la relation entre la température de l'environnement de cuisson et la température de la surface du fer blanc pendant la production pour s'assurer que le revêtement appliqué sur la surface du fer blanc peut être durci à la température requise et dans le temps requis. , obtenant ainsi un revêtement de haute qualité. En général, la différence de température entre la salle de cuisson et la surface du fer-blanc est de 20 degrés. La différence de température est étroitement liée à la capacité calorifique de la salle de cuisson, aux spécifications du fer blanc et à la vitesse de revêtement et d'impression, et doit être mesurée en fonction de la situation réelle.

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